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        超音波塑膠焊接時需要關注的幾個要點

        目錄:企業新聞發布時間:2017-12-21 17:18:29點擊率:

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        超音波塑膠焊接時需要關注的幾個要點
        超聲波焊接機在工業生產上應用廣泛,尤其是塑膠產品加工生產中充當一個重要的角色,成為塑膠件二次成型加工的首選設備。超聲波焊接機雖然在工業生產上應用很廣泛,但是,很多人由于不了解其使用,也發生很多問題。在利用其進行焊接時,據工件的材料、焊線面積、工件內是否有電子元器件、是否要氣密等因素來選擇使用多大輸出功率,振蕩頻率、振幅范圍,不要主觀臆斷。超聲波焊接機的使用要有專門的技術人員指導,不要聽信其他人,出現問題,找專業的技術人員維修。
        淺析在實際超聲波塑膠焊接時需要關注的幾個要點:
        1.超聲波接縫面積要符合一定要求
        當超聲瞬間能量產生時,焊接縫面積越大,能量分散越嚴重,超聲波焊接效果越差,甚至無法超聲焊接。另外超聲波是縱向傳波的,能量損失同距離成正比,遠距離超聲焊接應控制在6厘 米以內。超聲焊接線應控制在30----80絲之間為宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否則不能良好熔接,特別是要求氣密的產品。
        2.超聲波熱阻要達到工件的熔點
        超聲波換能器把電能轉換為機械后,通過工件物質分子進行傳導,超聲波聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻,當超聲波焊接通過工件接縫時,縫隙中的聲阻 大,產生的熱能相當就大。溫度首先達到工件的熔點,再加上一定的壓力,使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小,溫度低不會熔接。
        3.超聲波焊接機焊頭要嚴格檢驗
        正規超聲波焊頭生產商進料都有一套嚴格地檢驗程序,加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的,如 不經過合理地設計,做出的超聲波焊頭,在超聲焊接小工件時,反應問題還不明顯,當大功率超聲時就會出現各種弊端。嚴重時直接損壞功率元件。
        4.超聲波焊接機的輸出功率要衡定
        超聲波焊接機輸出功率的大小,同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質、設計工藝決定,一但超聲波換能器定型,最大功率也就定型了,衡量輸出能量的大小是一個復雜的過成,不是超聲波換能器越大,電路使用超聲波功率管越多,輸出能量就越大,它須要相當復雜的振幅測量儀,才能準確測量其振幅,
        5.超聲時兩種工件一定要可以熔接
        不同種材質之間有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的,從原理講是可以焊接的,但是當要焊接的工件的熔點大于 350℃時,就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化,判斷依據是在3秒之內,不能良好熔接,就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般 來講ABS料是最容易焊接,尼龍或PP料是最難熔接的。
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